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工业润滑油调和工艺主要有罐式调和与管道调和两种基本形式

工业润滑油调和工艺主要有罐式调和与管道调和两种基本形式。如果进一步区分，一般可归纳为罐式调和、管道调和、罐式-管道调和、气脉冲调和等几种主要生产方法。

罐式调和系统是将基础油、添加剂按比例直接送到调和罐，经过搅拌后，即为成品油。管道调和系统是根据配方要求，按照各组分比例控制管道内原料油流速，经过混合器后即成为成品油，可直接输送到缓冲罐进行罐装。罐式调和系统的特点是各组分送到调和罐的速率快，但搅拌时间长。润滑油管道调和控制系统包括基础油管道和添加剂管道，通过变频器实时在线调整管道泵的转速，使得各条管道中原料油的流量动态地调整以达到预设定的比例，保证调和精度。

我国炼油企业积J改进润滑油调和技术

我国多数炼油企业基本上仍然采用罐式调和与机械搅拌的调和方式，即将各组分基础油以一定比例用泵送入调和罐内，加入所需添加剂经搅拌、精制等工艺程序，通过必要的质量检验，结果合格即可成为成品。这种传统的工业润滑油调和工艺操作周期长、能耗大、合格率较低，直接影响企业的经济效益。

目前，我国炼油企业积J改进润滑油调和技术，纷纷以管道自动化调和取代传统的罐式调和工艺，取得了可喜的经济效益。近年来，随着科学技术的不断进步，润滑油调和在采用微机和在线仪表等方式上又有新的突破，具有自动化程度高、调和质量好、精度高及品种调换灵活等特点。计算机管道调和工艺，虽然一次性投资高，但在保证产品质量、安全生产和投资回收快等方面显示出更强的***性。

润滑脂的基本性能和主要选用原则

一般说，在中转速、中载荷和温度不太高的工况下，选用中粘度润滑油;在高载荷、低转速和温度较高的工况下，选用高粘度润滑油或添加压抗磨剂的润滑油;在低载荷、高转速和低温的工况下，选用低粘度润滑油;在宽高低温规模、轻载荷和高转速，以及有其它特殊要求的工况下，选用合成润滑油。

润滑脂的基本性能和主要选用原则是锥入度，以锥入度来划分润滑脂稠度等级。因此，也应该向用户介绍。锥入度是各种润滑脂常用的操控工作稠度的目标，用以表明润滑脂进入冲突点的性能和润滑脂软硬程度的目标。

依据实践经验有以下几种简易办法

依据实践经验有以下几种简易办法可供参考：

1.沉积实验法。取在用的工业油100g,加入200g左右的无色稀释后，用普通滤纸过滤，然后将滤纸及纸上沉积物烘干，进行称量。如质量超越5g时，就应该换油。

2.油迹实验法。在两片洁净的滤纸上，分别滴下新工业油及在用的油各一滴，进行观察。仍可继续使用，如果中间的黑点与周围的黄色油迹界限明晰，有显着的分界线，则阐明其中清净分散剂现已失效，有必要换油。

3.工业油粘度改变实验法。用直径1cm左右和长度30cm左右的玻璃管两支，一支装入新油，一支装入在用的工业油。装满至留0.5cm左右空隙，封严后在相同温度下，一起倒置过来并一起按动秒表，记准两管中气泡上升至顶部所需时间的秒数。如两者相差超越l/4时，即应换油。