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玻璃切削液中含有大量细菌

玻璃切削液中含有大量细菌，玻璃切削液中的细菌主要有耗氧菌和。耗氧菌生活在有矿物质的环境中，如水、玻璃切削液的浓缩液和数控机床漏出的油中，在有氧条件下，每20～30min代谢一次，只消耗氧气不产生异味滚齿机 。而生存在没有氧气的环境中，代谢释放出SO2，有臭鸡蛋味，玻璃切削液变黑。当玻璃切削液中的细菌大于106时，玻璃切削液就会发臭。

切削液的组分中含有很多的表面活性剂

切削液的组分中含有很多的表面活性剂，俗称为清洗剂，使用时会产生大量的泡沫，对于机械加工是不利的。会污染加工环境，给生产的人员带来不便，泄漏出机床也会使切削液的清洗能力降低。这时可以采取添加少量的消泡剂（硅油类的效果快、聚醚类的持续性强，能抑泡）来补救。另外切削液在夏天的时候需要在提高其母液中的消泡剂的含量，同时这也跟机床液槽的液位和循环泵的密封性有关。对于这些情况适当的增加消泡剂的量就可以解决。

切削液厂家日常管理要求

切削液厂家对于切削液的管理包括日常管理和定期维护，井申润滑油有着自己的看法。切削液厂家日常管理要求：每天都要对水质、系统清洁度、系统液量进行检测。配液可以用自来水，但硬度为150ppm左右。系统清洁度的保持对加工中心切削液的性能稳定十分重要。系统清洁主要是除油污，因此每天都必须进行清洁。切削液基础油由于生产过程会带走部分切削液，所以每天要及时补充，使系统总液量不变。补液时应注意倒入液槽的位置要低、速度要慢。

切削不锈钢一类难加工材料

要根据工件和刀具不同的材质来选用

不同材质的刀具和工件，其耐高温性、可切削性、硬度等各自相异，此时要分别选用不同的切削液。例如，加工齿轮一类硬度较低的工件，就要采用粘度较高的切削液，以防止齿轮表面产生划痕；而切削不锈钢一类难加工材料，宜选用极压切削油或极压乳化液。

要参照机床本身特性来选用

对一些贵重设备，从维护保养角度考虑，应选用理化性能稳定的油基切削液加工，以防止金属件腐蚀、生锈、运动零部件活动部分发生障碍等。可是对一些开放式的机床一般不宜使用油基切削液，以免切削油大量挥发而耗散。