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水性金属切削液的维护及保养

水性金属切削液的维护及保养通常由切削液供应商的技术服务人员和用户的现场技术人员共同完成，通常可以通过检测使用中水溶性金属切削液的：浓度、PH值、防锈性、切削液稳定性（静置后浮油/浮皂量）、微生物含量（细菌、真菌、霉菌等）以及切削液的电导率（或总硬度）来加以评定分析，保证切削液的良好使用效果。乳化液的维护管理包括：日常维护和定期维护。

做好加工中心切削液的管理工作提高加工效率

一般切削液的常用浓度范围为5%～13%，浓度过高泡沫多，成本也高，剌激皮肤，冷却性差；浓度过低则防锈性能、抑制细菌能力和润滑性都变差。应规定每2周测一次细菌含量，当细菌数≥105或pH值、浓度有较大变化时，必须加原液或杀菌剂调整，如果自己是在是不知道如何去处理的话，也是可以直接找切削液厂家来处理的。做好加工中心切削液的管理工作提高加工效率，延长切削液使用寿命，保证切削液的稳定性，降低生产成本，这些对于以后切削液的使用也是非常有好处的，而且切削液厂家对于切削液的日常维护也是特别上心的。

合理控制切削液PH值以及浓度

合理控制切削液PH值以及浓度，按照玻璃切削液厂家使用说明来调整，避免切削液问题导致的过敏现象。2.保持车间通风系统顺畅，温度适中。4.操作员工作前要使用耐水性保护膏，工作结束后要用香皂洗手，并涂擦营养膏，做好手部皮肤的防护措施。5.如果是已过敏员工，期间尽量少接触水，工作期间调离原岗位，待过敏好了后再调回。6.有效培训员工正确地操作方法以及个人卫生意识。

可将金属加工切削液配成低浓度的加工液

如果操作主要需要除热降温，那么可将金属加工切削液配成低浓度的加工液；如果要加工软质、粘性的材料，或是在低速加工时需要大量降低摩擦，那么可将 金属加工切削液配成高浓度的加工液。我们认为7-10%是适应液槽储存、也是能发挥性能的浓度。此外，如果是磨削的话，一般推荐使用浓度3-5%

金属不锈钢切削液性能稳定而出众，能应用于各种材料（包括非金属材料，比如陶瓷、硅晶片等）的多种切削、磨削操作。产品良好的化学润滑性和机械润滑性能适应苛刻的切削和磨削加工的要求，是大批量部件生产商的选择。

　　不锈钢切削液该品基本能适用于各类金属及合金的所有类型的加工，它对大多数铁制金属的一般加工十分奏效，尤其在加工软钢、铸铁、不锈钢及其他特种钢时能同时发挥出出色的润滑作用和冷却作用。