防锈切削液供应咨询客服,天津润滑油金祥顺达

合理选用冷却润滑液,可以有效地减小切削过程中的摩擦

合理选用冷却润滑液，可以有效地减小切削过程中的摩擦，改善散热条件，而降低切削力，切削温度和刀具磨损，提高刀具耐用度，切削效率和已加工表面质量及降低产品的加工成本。随着科学技术和机械加工工业的不断发展，特别足大量的难切削材料的应用和对产品零件加工质量要求越来越高，这就给切削加工带来了难题。为了使这些难题获得解决，除合理选择别的切削条件外，合理选择切削液也尤为重要。

选择切削液的首要目的是满足切削加工过程的要求

选择切削液的首要目的是满足切削加工过程的要求。需要根据具体的加工环境从切削加工工艺要求的角度去考虑问题。选择切削液时一般需要经过以下步骤：1. 选择切削液的种别即选择油基切削液还是水基切削液。考虑因素主要是工件材料、加工质量要求（加工精度和表面完整性）、刀具材料、机床状况、加工方法以及切削用量等。2. 选择切削液的类型要综合考虑切削液的加工性能、理化性能、环卫性能，决定选用哪类产品。这一过程主要依据决策人员对加工环境的理解和有关切削液的基础知识。当然，切削液生产企业的信誉度、供货能力、技术服务等商业因素也需要考虑。

精车时切削余量较小,切削深度只有0.05～0

精车时，切削余量较小，切削深度只有0.05～0.8mm，进给量小，要求保证工件的精度和粗糙度。精车时由于切削力小，温度不高，所以宜采用高浓度(10%以上)的乳化液和含油性添加剂的切削液为宜。镗削机理与车削一样，不过它是内孔加工，切削速度不快，但散热条件差，可采用乳化液作切削液，使用时应适当增加切削液的流量和压力。

铣削是断续切削，每个刀齿的切削深度时刻变化，容易产生振动和一定的冲击力，所以铣削条件比车削条件差。用高速刀具高速平铣或高速端铣时，均需要冷却性好，并有一定润滑性能的切削液，如极压乳化液。在低速铣削时，要求用润滑性好的切削油，如精密切削油和非活性极压油。对不锈钢和耐热合金钢，可用含硫、氯极压添加剂的切削油。

有时切削液表面会产生大量泡沫

在使用切削液时，有时切削液表面会产生大量泡沫。(1)产生泡沫的主要原因：1）切削液的液面太低。2）切削液的流速太快，气泡没有时间溢出，越积越多，导致大量泡沫产生。3）水槽设计中直角太多，或切削液的喷嘴角度太直。(2)避免产生泡沫的方法：1）在集中冷却系统中，管路分级串联，离冷却箱近的管路压力应低一些。2）保证切削液的液面不要太低，及时检查液面高度，及时添加切削液。3）控制切削液流速不要太快。4）在设计水槽时，应注意水槽直角不要太多。5）在使用切削液时应注意切削液喷嘴角度不要太直。