企业等级: | 普通会员 |
经营模式: | 生产加工 |
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发布时间:2020-08-08 13:55:00 作者:金祥顺达
切削螺纹时,刀具与切削材料成楔形接触
切削螺纹时,刀具与切削材料成楔形接触,刀刃三面被切削材料所包围,切削力矩大排屑较困难,热量不能及时由切屑液带走,刀具容易磨损,切屑碎片挤塞并且容易产生振动。尤其车螺纹和攻螺纹时切削条件更苛刻,有时会出现崩刃和断丝锥,要求切削液同时具备较低的摩擦系数和较高的极压性,以减少刀具的摩擦阻力和延长其刀具使用寿命,一般应选用同时含有油性剂和极压剂的复合切削液。 此外,攻螺纹时切削液的渗透性能很重要,切削液能否及时渗透到刀刃上,对丝锥的耐用度影响很大,切削液的渗透性与粘度有关,粘度小的油渗透性较好,必要时可加入少量的柴油或煤油来提高渗效果。有的场合,如盲孔攻螺纹时切削液很难进入孔中,这时采用粘度大,附着力强的切削液效果反而更好。
高速钢的材料是以铬、镍、钼、钒(有的还含铝)为基础的合金
高速钢:这种材料是以铬、镍、钨、钼、钒(有的还含铝)为基础的合金钢,它们的耐热明显比工具钢高,允许的温度可达600℃。使用高速钢的刀具进行低速和中速切削时,建议采用油基切削液或乳化液。在高速切削时,由于发热量大,以采用水基切削液为宜。若使用油基切削液会产生较多的烟雾,污染环境,而且容易造成工件损伤,加工质量下降,刀具磨损增大。
一般在下列的发问下应选用水基切削液
一般在下列的发问下应选用水基切削液:①油基切削液潜在发生火灾危险的场所;②高速和大进给量的切削,使切削区超出于高温,冒烟激烈,有火灾危险的场合。③从前后工序的流程上 考虑,要求使用水基切削液的场合。④希望减轻由于油的飞溅和油雾和扩散面引起机床周围污染和肮脏,从而保持操作环境清洁的场合。⑤从价格上考虑,对一些易加工材料和工件表面质量要求不高的切削加工,采用一般水基切削液已能满足使用要求,又可大幅度降低切削液成本的场合。
工件和机床受周围介质如水分、氧气、酸性物质及空气中的灰尘侵袭
在机加工过程中,工件和机床受周围介质如水分、氧气、手汗、酸性物质及空气中的灰尘侵袭而产生锈蚀。在高温、高湿季节或潮湿地区,这种锈蚀尤为突出。同时根据我国加工的金属制件在车间里周转时间长的现状,必须要求切削液本身不但对机床、刀具和工件不产生锈蚀,而且对金属制品应具有良好的防锈性能。切削液良好的的综合性能使之在金属切削中发挥着巨大的作用。合理的选用切削液可以延具寿命,保证和提高加工足寸精度,防止工件和机床腐蚀或生锈,提高切削加工效率;降低能耗和生产成本。
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