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小型零件清洗的方法介绍

清洗的方法：1、擦洗。将零件放入装有柴油、煤油或其他清洗液的容器中，用棉纱擦洗或用毛刷刷洗。这种方法操作简便、设备简单，但效率低，适用于单件小批小型零件。一般情况下不宜用气油，因其有容脂性，会损害人的健康且易造成火灾。2、煮洗。将配置好的溶液和被清洗的零件一起放入用钢板焊制尺寸适当的清洗池中，用池下炉灶将其加温至80~90℃，煮洗3~5min即可。3、喷洗。将具有一定压力和温度的清洗液喷射到零件表面以清除油污。此方法清洗效果好，生产效率比较高，但设备复杂，适于清洗形状不太复杂、表面有严重油垢的零件。

对工业洗涤操作的适应性

对工业洗涤操作的适应性:由于洗涤方式、温度、洗涤液浓度和洗漂次数的不同，所以，洗涤剂配方和特点要有较强的适应性。如乳品设备大都采用泵送循环洗涤，配成较稀的洗涤液，然后用清水循环冲刷。而烘烤设备应定期清洗设备上沾的油垢、淀粉类等固体污垢，以及尚未变成干性油的液体油污，所以，清洗工艺要求有一定的浸泡时间，洗涤剂应有较好的渗透性、溶解性。总之，不同的设备和洗涤工艺对洗涤剂配方的要求有较大的差异。

清洗剂的时候需要考虑对后续加工工序的影响

在一些特定的工艺条件下，选择清洗剂的时候还必须要考虑对后续加工工序的影响。举例来说，在生产变速箱齿轮零件的时候，需要机加工的工序中有磨齿和喷丸这两步。这两道工序结束后都需要对齿轮进行喷淋清洗。那么，在磨齿和喷丸之间的中间清洗时，就必须要考虑所使用的清洗剂会不会对后面的喷丸工序造成影响，例如烘干后会不会在零件表面上留下具有粘性的清洗剂残留或覆盖膜等。这些都会破坏喷丸工序的加工质量，导致产品存在缺陷。

仪器仪表行业领域的清洗、清洁,则主要用在:精密零件的高清洁度

在仪器仪表行业领域的清洗、清洁，则主要用在：精密零件的高清洁度装配前的清洗等。在食品工业的清洗、清洁中，食品工业的化学清洗必须要以保持食品卫生为目的，主要用作：清洗食品容器及加工设备，清洗剂的选择主要针对机械上结垢而定。在电子工业清洗、清洁领域中，则主要用于：半导体硅片清洗、半导体集成线路的清洗、液晶显示器清洗、印刷线路板除松香焊斑、高压触点等机械电子零件的清洗等。