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发布时间:2020-08-27 05:36:00 作者:金祥顺达
切削液的作用及润滑作用
切削液的作用:1.冷却作用:它可以降低切削温度,提高刀具耐用度和减小工件热变形,保证加工质量。一般的情况下,可降低切削温度50~150℃。
2.润滑作用:可以减小切屑与前刀面,工件与刀具后刀面的摩擦,以降低切削力,切削热和限制积屑瘤和鳞刺的产生。一般的切削油在200℃左右就失去润滑能力。如加入极压添加剂,就可以在高温(600~1000℃)、高压(1470~1960MPa)条件下起润滑作用。这种润滑叫做极压润滑。
切削液极压添加剂:含硫、磷、氯等有机化合物
切削液极压添加剂:含硫、磷、氯等有机化合物。如氯化石腊、CCL4、硫化磷酸盐等。含硫的极压切削油在切削过程中和金属起化学反应,生成硫化铁,它的熔点高(1193℃),硫化膜在高温下不被破坏,在切削钢件时,能在1000℃左右的高温下,仍保持润滑性能; 含氯的极压添加剂,如氯化石腊(含氯量为40~50%),它的化学性能活泼,在200℃~300℃时和金属起化学反应,氯化物的摩擦系数低于硫化物,有良好地润滑性能,可耐600℃的高温;含磷极压添加剂,与钢铁接触即被吸附,生成磷酸铁化学润滑膜,降低摩擦,比硫氯的效果更为良好。如三种复合使用,润滑效果更为显著。
粗加工切削液的选用
粗加工切削液的选用:粗加工切削用量和切削余量均较大,产生大量的切削热,容易导致刀具迅速磨损。这时宜选用冷却性能为主并具有一定清洗、润滑和防锈性能的切削液,以降低切削温度,提高刀具寿命。(1)用于高速工具钢的刀具粗车或粗铣碳素钢工件时,应选用质量分数低的乳化液(如3%~5%的乳化液),也可以选用合成切削液。(2)用于高速工具钢的刀具粗车或粗铣铝及其合金、铜及其合金工件时,应选用5%~7%的乳化液。
切削液在使用过程中要用水稀释10-20倍。切削油是直接使用,因此切削液的使用成本要低于切削油,为了克服切削液和切削油的缺点和发挥他们各自的优点,通过使用乳化剂把不相溶的油水有机结合在一起,就产生了新的金属加工液乳化油。切削油的润滑性能好,但冷却性能差。切削液与切削油相比,润滑性能相对较差,冷却性能较好。切削速度低于30m/分钟,用切削油(含有极压抗磨剂的切削油)。
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