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切削液使用注意事项有哪些

切削液的使用：1.切削液在加入前，应确保水池和管道的干净度，尤其是之前使用油性切削液或皂化液时，更应注意。2.定期补充切削液原液，使浓度保持一定的比例。3.配制切削液时，不能使用地下水，因为地下水碱性大，硬度大，含ca、mg离子，极易生锈。应选用去离子水。4.要及时清理铁屑和过滤系统，保持冷却系统干净。5.经常检查切削液的使用浓度、碱度和细菌数，保证切削液处于良好使用状态。6.请遵守下述的配制程序，配制乳化液必须将浓缩液加入水中，这样会形成理想的水包油乳化液。不能相反。否则将结块和形成胶体。情况严重的是配制的工作液无法使用。

麻花钻孔使用寿命及加工效率

使用一般的麻花钻钻孔，属于粗加工，钻削时排屑困难，切削热不易导出往往造成刀刃退火，影响钻头使用寿命及加工效率。选用性能好的切削液，可以使钻头的寿命延长数倍甚至更多，生产率也可明显提高。一般选用极压乳化液或极压合成切削液。极压合成切削液表面张力低，渗透性好，能及时冷却钻头，对延长其刀具寿命，提高加工效率十分有效。对于不锈钢、耐热合金等难切削材料，可选用低粘度的极压切削油。

高速钢的材料是以铬、镍、钼、钒(有的还含铝)为基础的合金

高速钢：这种材料是以铬、镍、钨、钼、钒（有的还含铝）为基础的合金钢，它们的耐热明显比工具钢高，允许的温度可达600℃。使用高速钢的刀具进行低速和中速切削时，建议采用油基切削液或乳化液。在高速切削时，由于发热量大，以采用水基切削液为宜。若使用油基切削液会产生较多的烟雾，污染环境，而且容易造成工件损伤，加工质量下降，刀具磨损增大。