天津切削液常用指南

选择切削液的首要目的是满足切削加工过程的要求

选择切削液的首要目的是满足切削加工过程的要求。需要根据具体的加工环境从切削加工工艺要求的角度去考虑问题。选择切削液时一般需要经过以下步骤：1. 选择切削液的种别即选择油基切削液还是水基切削液。考虑因素主要是工件材料、加工质量要求（加工精度和表面完整性）、刀具材料、机床状况、加工方法以及切削用量等。2. 选择切削液的类型要综合考虑切削液的加工性能、理化性能、环卫性能，决定选用哪类产品。这一过程主要依据决策人员对加工环境的理解和有关切削液的基础知识。当然，切削液生产企业的信誉度、供货能力、技术服务等商业因素也需要考虑。

水基切削液要按购入顺序使用

在购入切削液时，应做好使用计划，一般储备量不应超过3个月。切削液要按购入顺序使用。油基切削液可以存放数年，但水基切削液通常只能存放6~12个月。储存保管切削液应尽量在室内，存放在气温5~40℃处。若在室外存放，要防止阳光直射和曝晒。夏季，有些地区室外温度较高，这对切削液是有害的，易引起变质，水基切削液更要注意。此外，还必须防止雨水混入。

河水和井水必须经过检测方可使用

在使用金属加工液混合液时，溶解的矿物质含量会因水的蒸发和新液补充而增加。过了一段时间，氯化物和硫酸盐离子就会集聚起来，硬度问题会从使用不那么硬的水而发展到逐步显现。如有必要，配制之前应先处理配制用水（过滤，软化，去除矿物质，硬化，细菌净化等）。切削液用水应是清洁和中性的（PH 值为 7 左右）。河水和井水必须经过检测方可使用，如有必要，对使用水***行处理，以消除水中微生物对切削液的污染。

切削液主要组分是水，并加入水溶性防锈剂，润滑剂，耦合剂，杀菌剂，清洗剂等，从组成上看切削油组分简单，切削液组分复杂。使用性能上不同，具体表现为切削油润滑防锈性能好，因此在使用性能上切削油一般用于精加工，切削液清洗冷却性能好，切削液主要用于需要冷却性能好的高速加工和粗加工。使用过程中的维护不同，切削油根据消耗情况补加新油即可。切削液在使用过程中非常容易变质，产生难闻的气味。所以使用过程中随时随时注意浓度和PH值变化，补加原液和水。