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某一加工工序中需要使用的切削液

在某一加工工序中需要使用的切削液可根据以下几方面因素来考虑：（1）改善材料切削加工性能。减小切削力和摩擦力抑制积屑瘤及鳞刺的生长以降低加工表面粗糙度，提高加工尺寸精度；降低切削温度。（2）改善操作性能。冷却工件，使其容易装卸，冲走切屑，避免过滤器或管道堵塞；减少冒烟、飞溅、起泡、特殊臭味，使工作环境符合卫生安全规定，不引起机床及工件生锈，不损伤机床油漆；不易变质，便于管理，对废液易于处理；不引起皮肤问题，对人体无害等。（3）经济效益及费用的考虑。包括购买切削液的费用，补充费用，管理费用及提高它的效益，节约费用等。

拉刀是一种沿着轴线方向按刀刃和齿升并列着众多刀齿的加工工具

拉刀是一种沿着轴线方向按刀刃和齿升并列着众多刀齿的加工工具，拉削加工的特点是能够精度比较高地加工出具有复杂形状的工件。因为拉刀是贵重刀具所以刀具耐用度对生产成本影响较大。此外，拉削是精加工，对工件表面粗糙度要求严格。拉削时，切削阻力大，不易排屑，冷却条件差，易刮伤工件表面，所以要求切削液的润滑性和排悄性能较好。国内已有***的含硫极压添加剂的拉削油。

切削液主要组分是水，并加入水溶性防锈剂，润滑剂，耦合剂，杀菌剂，清洗剂等，从组成上看切削油组分简单，切削液组分复杂。使用性能上不同，具体表现为切削油润滑防锈性能好，因此在使用性能上切削油一般用于精加工，切削液清洗冷却性能好，切削液主要用于需要冷却性能好的高速加工和粗加工。使用过程中的维护不同，切削油根据消耗情况补加新油即可。切削液在使用过程中非常容易变质，产生难闻的气味。所以使用过程中随时随时注意浓度和PH值变化，补加原液和水。

机床在高计时规定使用油基切削液

一些机床在高计时规定使用油基切削液，就不要轻易改用水基切削液，以免影响机床的使用性能。通过权衡这几方面的条件后，便可确定选用油基切削液还是水基切削液。在确定切削液主项后，可根据加工方法，要求加工的精度、表面粗糙度等项目和切削液的特征来进行第二步选择，然后对选定和切削液能否达到预期的要求进行鉴定。鉴定如果有问题，再反馈回来，查明出现问题的原因，并加以改善，后作出明确的选择结论。