企业等级: | 普通会员 |
经营模式: | 生产加工 |
所在地区: | 天津 天津市 |
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发布时间:2020-10-27 12:45:00 作者:金祥顺达
麻花钻孔使用寿命及加工效率
使用一般的麻花钻钻孔,属于粗加工,钻削时排屑困难,切削热不易导出往往造成刀刃退火,影响钻头使用寿命及加工效率。选用性能好的切削液,可以使钻头的寿命延长数倍甚至更多,生产率也可明显提高。一般选用极压乳化液或极压合成切削液。极压合成切削液表面张力低,渗透性好,能及时冷却钻头,对延长其刀具寿命,提高加工效率十分有效。对于不锈钢、耐热合金等难切削材料,可选用低粘度的极压切削油。
机械加工中常用的切削液有哪些?
我们在机械加工中,常用的切削液有:水溶液、普通乳化液、极压乳化液、矿物油、植物油、动物油、极压切削油等。其中,水溶液的冷却效果比较好,极压切削液的润滑效果比较好。由于切削液的种类很多,性能差异较大,因此在加工中怎样选择合适的切削液一直是一项比较难以抉择的事。 生产率就是在进行切削加工的时候,在单位时间内生产出的合格零件数量。想要提高生产效率,可以通过增大切削速度、进给量、背吃刀量、减少切削长度和加工余量等等方法,这些方法在一定程度上都可以缩短单件基本工艺时间,从而有效提高生产率。
工件和机床受周围介质如水分、氧气、酸性物质及空气中的灰尘侵袭
在机加工过程中,工件和机床受周围介质如水分、氧气、手汗、酸性物质及空气中的灰尘侵袭而产生锈蚀。在高温、高湿季节或潮湿地区,这种锈蚀尤为突出。同时根据我国加工的金属制件在车间里周转时间长的现状,必须要求切削液本身不但对机床、刀具和工件不产生锈蚀,而且对金属制品应具有良好的防锈性能。切削液良好的的综合性能使之在金属切削中发挥着巨大的作用。合理的选用切削液可以延具寿命,保证和提高加工足寸精度,防止工件和机床腐蚀或生锈,提高切削加工效率;降低能耗和生产成本。
从切屑控制来看,采用高压冷却加工方式后,除了有效降低切削区域
从切屑控制来看,采用高压冷却加工方式后,除了有效降低切削区域的切削热,还使得切屑脆性增加易于折断从而获取短小切屑,使得切屑不再缠绕在工件周围,加工过程无需再因人工去除长的缠绕屑而频繁停机。切削液压力的分布以及喷嘴的尺寸会对切屑产生很大的影响。通过调整射流参数,可获得不同的卷屑效果,并使带状屑导向所需的方向成为可能,甚至做到改善切屑的长度。
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