金属切削液批发推荐,天津金祥顺达公司

切削液使用时必须注意的几点

为了使切削液达到应有的效果，在使用时还必须注意以下几点：（1）油状乳化液必须用水稀释后才能使用。（2）切削液的流量应充足，并应有一定的压力。切削液必须浇注在切削区域。（3）使用硬质合金刀具切削时，如用切削液则必须从一开始就连续充分地浇注，否则硬质合金刀片会因骤冷而产生裂纹。（4）切削液应常保持清洁，尽可能减少切削液中杂质的含量，已变质的切削液要及时更换。

有时切削液表面会产生大量泡沫

在使用切削液时，有时切削液表面会产生大量泡沫。(1)产生泡沫的主要原因：1）切削液的液面太低。2）切削液的流速太快，气泡没有时间溢出，越积越多，导致大量泡沫产生。3）水槽设计中直角太多，或切削液的喷嘴角度太直。(2)避免产生泡沫的方法：1）在集中冷却系统中，管路分级串联，离冷却箱近的管路压力应低一些。2）保证切削液的液面不要太低，及时检查液面高度，及时添加切削液。3）控制切削液流速不要太快。4）在设计水槽时，应注意水槽直角不要太多。5）在使用切削液时应注意切削液喷嘴角度不要太直。

工件和机床受周围介质如水分、氧气、酸性物质及空气中的灰尘侵袭

在机加工过程中，工件和机床受周围介质如水分、氧气、手汗、酸性物质及空气中的灰尘侵袭而产生锈蚀。在高温、高湿季节或潮湿地区，这种锈蚀尤为突出。同时根据我国加工的金属制件在车间里周转时间长的现状，必须要求切削液本身不但对机床、刀具和工件不产生锈蚀，而且对金属制品应具有良好的防锈性能。切削液良好的的综合性能使之在金属切削中发挥着巨大的作用。合理的选用切削液可以延具寿命，保证和提高加工足寸精度，防止工件和机床腐蚀或生锈，提高切削加工效率;降低能耗和生产成本。