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发布时间:2021-08-20 05:09:00 作者:金祥顺达
切削液使用注意事项有哪些
切削液的使用:1.切削液在加入前,应确保水池和管道的干净度,尤其是之前使用油性切削液或皂化液时,更应注意。2.定期补充切削液原液,使浓度保持一定的比例。3.配制切削液时,不能使用地下水,因为地下水碱性大,硬度大,含ca、mg离子,极易生锈。应选用去离子水。4.要及时清理铁屑和过滤系统,保持冷却系统干净。5.经常检查切削液的使用浓度、碱度和细菌数,保证切削液处于良好使用状态。6.请遵守下述的配制程序,配制乳化液必须将浓缩液加入水中,这样会形成理想的水包油乳化液。不能相反。否则将结块和形成胶体。情况严重的是配制的工作液无法使用。
精车时切削余量较小,切削深度只有0.05~0
精车时,切削余量较小,切削深度只有0.05~0.8mm,进给量小,要求保证工件的精度和粗糙度。精车时由于切削力小,温度不高,所以宜采用高浓度(10%以上)的乳化液和含油性添加剂的切削液为宜。镗削机理与车削一样,不过它是内孔加工,切削速度不快,但散热条件差,可采用乳化液作切削液,使用时应适当增加切削液的流量和压力。
铣削是断续切削,每个刀齿的切削深度时刻变化,容易产生振动和一定的冲击力,所以铣削条件比车削条件差。用高速刀具高速平铣或高速端铣时,均需要冷却性好,并有一定润滑性能的切削液,如极压乳化液。在低速铣削时,要求用润滑性好的切削油,如精密切削油和非活性极压油。对不锈钢和耐热合金钢,可用含硫、氯极压添加剂的切削油。
切削螺纹时,刀具与切削材料成楔形接触
切削螺纹时,刀具与切削材料成楔形接触,刀刃三面被切削材料所包围,切削力矩大排屑较困难,热量不能及时由切屑液带走,刀具容易磨损,切屑碎片挤塞并且容易产生振动。尤其车螺纹和攻螺纹时切削条件更苛刻,有时会出现崩刃和断丝锥,要求切削液同时具备较低的摩擦系数和较高的极压性,以减少刀具的摩擦阻力和延长其刀具使用寿命,一般应选用同时含有油性剂和极压剂的复合切削液。 此外,攻螺纹时切削液的渗透性能很重要,切削液能否及时渗透到刀刃上,对丝锥的耐用度影响很大,切削液的渗透性与粘度有关,粘度小的油渗透性较好,必要时可加入少量的柴油或煤油来提高渗效果。有的场合,如盲孔攻螺纹时切削液很难进入孔中,这时采用粘度大,附着力强的切削液效果反而更好。
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