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油品中的水会导致液压系统金属部件生锈、阀系失灵、卡死等

当液压油中进入过量的水分，会导致油品乳化，油品中的水会导致液压系统金属部件生锈、阀系失灵、卡死等，同时加速油品氧化。若油品中含有少量的水分，可以将液压油静置一段时间后，使水沉到油箱底部（水的密度比油大），然后打开放水阀，把水放掉即可；但如果油中水分含量过高，将导致液压油乳化，影响使用性能，这种情况就只能对油品进行脱水处理，或者更换新液压油。

液压油在使用过程中不可避免地要接触水分和空气以及氧化后产生的

液压油在使用过程中不可避免地要接触水分和空气以及氧化后产生的酸性物质都会对金属生锈和腐蚀，影响液压系统的正常工作。液压油在工作过程中从不同途径混入的水分和冷凝水在受到液压泵和其他元件。在液压油箱里，由于混入油中的气泡随油循环，不仅会使系统的压力降低，润滑条件变坏，还会产生异常的噪音、振动，此外气泡还增加了油与空气接触的面积，加速了油的氧化，因此要求液压油具有良好的抗泡沫性和空气释放性。

引起液压油的污染源及危害

引起液压油的污染过程包括：运输、安装、运行、维护、储存、自然混入及物化过程。 l液压油的污染源及危害：１ 固体颗粒：如灰尘、磨屑、毛刺、锈迹、漆皮、焊渣、絮状物等。 加速元件磨损，堵塞并系统性能下降，产生噪声。２ 水： 氧化油液，与添加剂作用产生胶质物。３ 空气：引起气蚀，降低油液润滑性和体积模量。４ 化学物质：如溶剂、表面活性化合物等 腐蚀金属及油液变质。５ 微生物： 引起油液变质，降低润滑性和加速元件腐蚀。６ 温度：导致密封不良，元件损害，系统性能下降，油液变质等。

液压元件在工作温度发生变化的条件下得到良好的润滑、冷却和密封

质量要求：(l)合适的粘度和良好的粘温性能,以保证液压元件在工作压力和工作温度发生变化的条件下得到良好润滑、冷却和密封。(2)良好的极压抗磨性,以保证油泵、液压马达、控制阀和油缸中的摩擦副在高压、高速苛刻条件下得到正常的润滑,减少磨损。(3)优良的安定性、水解安定性和热稳定性,以抵抗空气、水分和高温、高压等因素的影响或作用,使其不易老化变质，延长使用寿命。