唐山切削液批发常用解决方案「金祥顺达」

高速钢的刀具加工碳素钢时，应选用3%～5%的乳化液，也可选用合成切削液。高速钢的刀具加工铝合金，铜合金时，选用5%～7%的乳化液。加工铸铁铸铝，一般不用切削液。另外还需考虑切削速度，一般而言在低切削速度（小于5m/min）时，如滚齿机的滚齿，插齿，刨床的拉削时，刀具主要是机械磨损，要求切削液有良好的润滑性，宜选用切削油来辅助加工。在较高切削速度（大于10m/min）时，刀具主要是热磨损和电化腐蚀磨损，则要求切削液有良好的冷却性，宜用离子型切削液。

在选用切削液时，必须考虑到机床的结构装置是否适应。有些机床，如多轴自动车床，齿轮加工机床，设计时就已考虑使用油基切削液，所以没有采用特殊的轴承盖的特殊的装置来保护机床内部机构免受外界水、汽的侵袭，并且这类机床大都靠油基切削液来润滑接近切削区域的运动部件，因而必须使用油基切削液。如果使用水基切削液水溶性会渗透到轴承和机床内部结构，使这些零部件脱油产生腐蚀加速磨损。

金属加工液有哪些要求?

金属加工液是金属加工过程中，用于润滑、冷却加工工件、刀具或模具的。为了提高加工效率，工件精度和表面质量、延具、模具的使用寿命，除了要按照加工条件合理的选择刀具、模具材料、几何参数、热处理规范和加工量之外，还要正确地选择金属加工液。金属加工液包括金属切削加工液（通常我们称之为切削液）、金属塑性成型加工液两类。在这两类加工过程中，刀具、模具和被加工的金属工件之中都产生较大的摩擦与高温，因而金属加工液对润滑、冷却都有要求，但具体的要求常有侧重点不同。

粗加工时,主要的目的是切除大部分加工余量

粗加工时，主要的目的是切除大部分加工余量。为了提高生产率，应选择较大的切削用量。但是由于切削用量对大局耐用度的影响不同，背吃刀量影响。切削速度影响。因此在进行粗加工的时候，背吃刀量应该选取，使余量尽量一次切完。只有当余量过大，刀具强度不允许，机床功率不够和工艺系统刚度不足时，才分多次走刀。但是刚开始走刀，吃刀量要尽量大一些，对于切削表层有硬皮的铸件、锻件时，应使吃刀量大于硬皮或硬化层深度。