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清洗剂的防锈能力在湿度、温度高的情况下

我们都知道，清洗剂主要是用于去除工件表面的冷却液、切削油、磨灰、金属颗粒物等，并提供短期的防锈作用。一般清洗剂的防锈能力在湿度、温度高的车间条件下，不足以保证工序间防锈，特别是在夏季车间湿度、温度高的情况下。

随着技术的进步和环保要求的提出，新型、、、环保型清洗剂必是未来发展的趋势。在金属加工行业，根据金属材料的特性，清洗剂也已不再是单纯的去污作用，有如要求清洗剂在能有效去污的同时，能起到对金属膜防锈作用、增强产品的抗腐蚀能力等，这就对清洗剂中添加的助剂提出了更高的要求。

后续加工工序对清洗剂的要求

在一些特定的工艺条件下，选择清洗剂的时候还必须要考虑对后续加工工序的影响。举例来说，在生产变速箱齿轮零件的时候，需要机加工的工序中有磨齿和喷丸这两步。这两道工序结束后都需要对齿轮进行喷淋清洗。那么，在磨齿和喷丸之间的中间清洗时，就必须要考虑所使用的清洗剂会不会对后面的喷丸工序造成影响，例如烘干后会不会在零件表面上留下具有粘性的清洗剂残留或覆盖膜等。这些都会破坏喷丸工序的加工质量，导致产品存在缺陷。

设备清洗不需要非常复杂的工具

设备清洗不需要非常复杂的工具，一般的除尘维护只需要准备十字螺丝刀、平螺丝刀、油漆刷或油画笔、吹风机、精密电子设备清洗剂、散热硅油、脱脂棉球、镊子。如果需要简单的维护，还需要尖头钳、测试笔、万用表和其他设备。注意不要使用容易掉毛的刷子，很容易损坏机器。特别要注意电源的除尘。

机柜中的设备不得由用户拆卸，否则制造商将无法保修，并在拆卸前与设备制造商联系确认。除尘维护后需要将硬件重新装入机柜，并连接电缆和电源，试着在不覆盖底盘的情况下运行系统，检查每个风扇是否正常运行，看看是否有异常噪音。

碱液脱脂法主要借助于碱的化学作用来清除金属表面的油脂和轻微锈

碱液脱脂法主要借助于碱的化学作用来清除金属表面的油脂和轻微锈蚀，使被涂表面净化，这种方法常用于清除钢铁、镍、铜等黑色金属以及不溶于碱液的有色金属。

碱液脱脂过程的主要方法：

喷射法。它适用大量生产和流水线生产，主要是把铝合金工件清洗剂喷射到置于传送带上的被清洗零件面上，达到除油脂的目的。

电解法。这是把工件浸入铝合金除油剂中的零件通电电解产生的气体，经物理作用而清除零件表面上的油垢。