企业等级: | 普通会员 |
经营模式: | 生产加工 |
所在地区: | 天津 天津市 |
联系卖家: | 王女士 女士 |
手机号码: | 18602252985 |
公司官网: | tjjxsd.tz1288.com |
公司地址: | 天津市北辰区瑞景街龙门道与辰兴路交口 |
发布时间:2021-11-28 02:40:00 作者:金祥顺达
高速钢的刀具加工碳素钢时,应选用3%~5%的乳化液,也可选用合成切削液。高速钢的刀具加工铝合金,铜合金时,选用5%~7%的乳化液。加工铸铁铸铝,一般不用切削液。另外还需考虑切削速度,一般而言在低切削速度(小于5m/min)时,如滚齿机的滚齿,插齿,刨床的拉削时,刀具主要是机械磨损,要求切削液有良好的润滑性,宜选用切削油来辅助加工。在较高切削速度(大于10m/min)时,刀具主要是热磨损和电化腐蚀磨损,则要求切削液有良好的冷却性,宜用离子型切削液。
微量润滑MQL技术融合了干式切削与传统切削
微量润滑MQL技术融合了干式切削与传统湿式切削两者的优点:一方面,MQL将切削液的用量降低到极微量的程度,不仅显著降低切削液的使用成本,而且通过使用自然降解性高的合成酯类作为润滑剂,地降低了切削液对环境和人体的危害;另一方面,与干式切削相比,MQL由于引入了冷却润滑介质,使得切削过程的冷却润滑条件大大改善,刀具、工件和切屑之间的磨损显著减小,有助于降低切削力、切削温度和刀具的磨损。
从切屑控制来看,采用高压冷却加工方式后,除了有效降低切削区域
从切屑控制来看,采用高压冷却加工方式后,除了有效降低切削区域的切削热,还使得切屑脆性增加易于折断从而获取短小切屑,使得切屑不再缠绕在工件周围,加工过程无需再因人工去除长的缠绕屑而频繁停机。切削液压力的分布以及喷嘴的尺寸会对切屑产生很大的影响。通过调整射流参数,可获得不同的卷屑效果,并使带状屑导向所需的方向成为可能,甚至做到改善切屑的长度。
使用者在使用及维护切削液时,需要注意以下四点情况:1、起泡,绝大部分的润滑管理人员直接用自来水调配切削液。自来水的硬度偏软,再遇上浓度的偏差,溶液容易起泡。只要将浓度控制在5%,起泡的问题基本可以解决。2、浮油,浮油的来源通常有两种,一是机器运转时定时喷射的导轨油被溶液喷洒冲刷流到溶液箱;二是主轴、换刀的液压系统漏油。由于切削液添加了乳化剂,使油极易被乳化。
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