企业等级: | 普通会员 |
经营模式: | 生产加工 |
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发布时间:2021-12-02 03:32:00 作者:金祥顺达
纯油性切削液要求有哪些?
对于纯油性切削液还要求具有:①在一定的长的时间内不腐蚀金属,不氧化变质,不变色;②使用中不产生烟雾,不变质,不发臭并无不良气味;③抗胶质,抗结焦积碳,并不发生沉淀物;④对加工部件不发生不良作用等。对于水溶性切削液还要求:① 在硬水条件下,不得分层或分离,如用300~700ppm的硬水或冷水时,都应能很好地乳化;②良好的抗腐性,抗细菌,并不发生臭味;③良好的抗泡沫性;④和切削的迅速分离性;⑤不沉积在加工工具上,也不得侵蚀工具等。
精车时切削余量较小,切削深度只有0.05~0
精车时,切削余量较小,切削深度只有0.05~0.8mm,进给量小,要求保证工件的精度和粗糙度。精车时由于切削力小,温度不高,所以宜采用高浓度(10%以上)的乳化液和含油性添加剂的切削液为宜。镗削机理与车削一样,不过它是内孔加工,切削速度不快,但散热条件差,可采用乳化液作切削液,使用时应适当增加切削液的流量和压力。
铣削是断续切削,每个刀齿的切削深度时刻变化,容易产生振动和一定的冲击力,所以铣削条件比车削条件差。用高速刀具高速平铣或高速端铣时,均需要冷却性好,并有一定润滑性能的切削液,如极压乳化液。在低速铣削时,要求用润滑性好的切削油,如精密切削油和非活性极压油。对不锈钢和耐热合金钢,可用含硫、氯极压添加剂的切削油。
切削液变质发臭的主要原因
切削液变质发臭的主要原因是:切削液中含有大量细菌,切削液中的细菌主要有耗氧菌和。耗氧菌生活在有矿物质的环境中,如水、切削液的浓缩液和机床漏出的油中,在有氧条件下,每 20~30min分裂为二。而生存在没有氧气的环境中,每小时分裂为二,代谢释放出SO2,有臭鸡蛋味,切削液变黑。当切削液中的细菌大于106时,切削液就会变臭。
细菌主要通过以下渠道进入到切削液中:1)配制过程中有细菌侵入,如配制切削液的水中有细菌。2)空气中的细菌进入切削液。3)工件工序间的转运造成切削液的。4)操作者的不良习惯,如乱丢脏东西。5)机床及车间的清洁度差。
水基切削液:的优点是冷却性好, 价廉易得, 加工件易清洗, 主要用于高速切削加工工序中。由于水基润滑剂的组分的改进, 大大提高了它的润滑性能和防腐蚀能力, 因而需求量日渐增大, 尤其在对铝和铜材加工方面。水基润滑添加剂可分为油溶性和水溶性两种。油溶性添加剂的使用性能同矿物油中的一样。为使油溶性添加剂分散到水中需加入表面活性剂。水溶性添加剂可在油溶性添加剂分子中引入水溶性基团而制得。水溶性切削液可以分成乳化液, 化学合成液和半合成液三类, 都可用于轻中高负荷的切削加工。
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