河北防锈切削液销售常用指南「金祥顺达」

从切屑控制来看,采用高压冷却加工方式后,除了有效降低切削区域

从切屑控制来看，采用高压冷却加工方式后，除了有效降低切削区域的切削热，还使得切屑脆性增加易于折断从而获取短小切屑，使得切屑不再缠绕在工件周围，加工过程无需再因人工去除长的缠绕屑而频繁停机。切削液压力的分布以及喷嘴的尺寸会对切屑产生很大的影响。通过调整射流参数，可获得不同的卷屑效果，并使带状屑导向所需的方向成为可能，甚至做到改善切屑的长度。

剃齿加工要求高的表面质量，为了防止粘刀，可采用含活性极压添加剂的切削油，又因为剃齿加工产生细小的切屑，为了使切屑容易冲掉，低粘度的切削油，如果切屑分离不畅，会使已加工表面质量恶化。

磨削加工能获得很高尺寸精度和较低的表面粗糙度。磨削时，磨削速度高发热量大，磨削温度可高达800～1000，甚至更高，容易引起工件表面或由于热应力的作用产生表面裂纹及工件变形，砂轮磨损钝化，磨粒脱落，而且磨屑和砂轮粉末易飞溅，落到零件表面而影响加工精度和表面粗糙度，加工韧性和塑性材料时，磨屑嵌塞在砂轮工作面上的空隙处或磨屑与加工金属熔结在砂轮表面上，会使砂轮失去磨削能力，因此，为了降低磨削温度，冲洗掉磨屑和砂轮末，提高磨削比和工件表面质量，必须采用冷却性能和清洗性能良好、并有一定润滑性能和防锈性能的切削液。

钻削、攻螺纹、铰孔和拉削等加工的容屑为封闭或半封闭方式，此时，排屑困难，刀具与切屑、工件摩擦产生的大量切削热不能及时传出，造成切削刃烧损并严重地影响工件表面粗糙度。尤其是在切削加工某些硬度高、强度大、韧性大、冷硬现象较严重的特殊材料时，上述问题更突出。此时需要切削液有较好的冷却、润滑及清洗性能，以减小刀—屑摩擦生热并带走切屑为主。

一般深孔钻削、拉削、攻螺纹、铰孔等切削加工时，应选用10%~15%的乳化液、15%~20%的极压乳化液、矿物油或极压切削油等作为切削液。