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机械加工中常用的切削液有哪些?

我们在机械加工中，常用的切削液有：水溶液、普通乳化液、极压乳化液、矿物油、植物油、动物油、极压切削油等。其中，水溶液的冷却效果比较好，极压切削液的润滑效果比较好。由于切削液的种类很多，性能差异较大，因此在加工中怎样选择合适的切削液一直是一项比较难以抉择的事。 生产率就是在进行切削加工的时候，在单位时间内生产出的合格零件数量。想要提高生产效率，可以通过增大切削速度、进给量、背吃刀量、减少切削长度和加工余量等等方法，这些方法在一定程度上都可以缩短单件基本工艺时间，从而有效提高生产率。

润滑油雾中油滴颗粒的大小和聚集度对加工区刀具和工件接触表面的

润滑油雾中油滴颗粒的大小和聚集度对加工区刀具和工件接触表面的润滑效果有影响。油滴大小的影响因素一般包括压缩空气的压力、润滑油用量和喷嘴距离。在同等气压下，随着润滑油用量和喷嘴距离的增加，油滴变大，速度减小。在润滑油用量相等时，随着气压的增大，和液滴变小，速度增大。因此，颗粒较大的油滴速度低，在传输中由于自身重力更容易发生偏离，导致加工区不能充分供油，影响润滑效果。

废切削液应得到怎样的处理才算环保?

废切削液应得到怎样的处理才算环保？

保护环境、减少排放、须同时进行，切削液产品更是在生产环保及生物降解润滑剂方面有解决方案。比如重金属是造成环境污染，危害人体的重要组成部分;盐及等属于致癌物质，因此 国家相关法规明令禁止。切削液生产厂家应该向大家承诺所有产品含重金属组分，不含盐及等有害物质。还有，在加工过程中所产生的油烟特别低，极大地降低了对车间环境和工人健康的危害。产品还有其他一些特点，例如低损耗、使用寿命长、生物稳定等，在为客户降低综合成本的同时也减少了废液的产生，促进废液的循环使用，间接为环保工作做出了贡献。